工艺流程
    应用计算机进行模具设计,具备制作模具的各种加工设备和技术,为客户承造模具。使用进口蜡料和先进的压蜡机,压制各种蜡模,蜡模经修整和检验后进行组树,然后到制壳车间涂料。采用硅溶硅锆砂粉制的壳型,使铸件可以获得较高的表面光洁度。制壳间有恒温恒湿设备,以确保壳型的硬化质量,经蒸气脱蜡的壳模,在高温培烧后,由中频炉练钢,即可浇注出外表美观,尺寸精确的各种合金铸件。然后脱壳,切掉浇口棒,经过打磨精整和酸洗钝化或抛光处理,再进行最终检验,即可交货。
1、尺寸公差:熔模铸件公差适用于一般公差的原则,在设计中要考虑经济性和实用性,合理的确定铸件
公差。尺寸公差可达国家标准CT-4--5级
2、表面光洁度(或粗糙度):
             按GB6060.1-85标准
             可达Ra3.2-6.3(um)
质量控制
质量是企业生产经营的关键,只有优良的品质和服务,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。为此,我
们在生产过程中,严格按照IS09002国际标准运行和管理,建立了质量保证体系,均有严格的检验制度,
以组长和检验员为核心,实行全面质量管理,以确保生产过程中的产品质量受到监控。
精铸生产检验点如下:
1、蜡模修整后检验;
2、蜡模组树后检验;
3、涂制配制检验;
4、制壳操作检验;
5、脱腊后壳型检验;
6、脱蜡后壳型检验;
7、壳模培烧质量控制;
8、烧钢及浇铸的质量控制;
9、切割打磨预防损伤的控制;
10、最终产品检验。
关于进厂的各种原材料,均由有信誉的供应商供给,并提供合格证书,经我厂复验后才能在生产中应用。
 
地址:广州市番禺区钟村街谢村路段
广番公路31号
(即旧105国道石壁路口斜对面)
联系人:卢先生
总机:020-34711888
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